消除四大“痛点” 化工园打造千亿级新材料产业基地

　　南京日报讯 （记者 邹伟 通讯员 史一平 叶迎春 实习生 宣敏）提起化工材料，很多不太了解的人可能首先会联想到污染环境。事实上，随着产业不断转型升级，很多化工新材料不但很环保，而且性能很先进、应用很亲民。

　　“目前，南京化工园区内的新材料企业已聚集45家，去年累计销售收入达467亿元，同比增长10.7%。”南京化工园区管委会相关人士介绍，按照规划目标，到2020年，园区的新材料销售收入将达到1000亿元。

　　新材料集聚程度全省最高

　　超高分子量聚乙烯纤维，是继碳纤维和芳纶之后出现的第三代高性能纤维材料。它的名称虽然听上去非常“烧脑”，但性能很通俗，不仅防水、耐腐蚀，而且还质量轻、适应各种恶劣气候，在航天航海、运动器械、海底光缆等多方面都有着广阔的应用前景。

　　以前，该材料主要被国外一些公司垄断，但如今，南京化学工业有限公司研究院自主研发的超高分子量聚乙烯纤维，成功打破国外垄断，备受市场欢迎。

　　“南京化工园区新材料产业依托上游基础原料优势，已集聚德国巴斯夫、中化集团蓝星新材料、美国塞拉尼斯、荷兰帝斯曼、德国瓦克等一大批化工新材料龙头企业，是我省化工新材料集聚程度最高的园区。”南京化工园区经济发展局相关人士说，这些新材料被广泛应用于轮胎、隔音、隔热、阻燃、高档船舶、绿色能源、整形外科等众多领域，成为化工园区经济发展的新增长极。

　　部分核心专利仍受制于人

　　虽然南京化工园区新材料产业发展迅速，但同样存在一些不足。

　　最大的瓶颈是一些核心专利仍受制于人，高附加值新材料少。产品跟踪仿制多，缺乏拥有自主知识产权的新材料产品与技术，在高端产品方面缺乏国际竞争力。以碳纤维为例，园区具有丰富的丙烯腈资源，而国内也有大量的聚丙烯腈基碳纤维专利， 但这些专利几乎没有原创性的核心专利，导致国产碳纤维产业发展缓慢。

　　单一品种多、技术集成能力较差，是另一个短腿。尤其在高端领域严重依赖进口产品，存在着品种单一，通用牌号较多，专用、特种等高性能牌号品种缺乏的问题。如碳纤维和芳纶，虽建成了产业化装置，但是量产产品竞争力远不如进口同类产品。

　　不少化工新材料企业应用技术研究落后，研发的目标多是下游行业提出需求，产品开发缺乏主动性，也是制约新材料产业发展的因素之一。

　　还有部分企业盲目投资，产能过大，导致企业之间的竞争加剧，产品利润率下降。以合成橡胶丁苯橡胶为例，其售价从2011年的2.6万元/吨跌至目前的9000元左右/吨。

　　建五大集群，5年后营收冲千亿元

　　按照规划目标，到2020年，南京化工园区新材料销售收入达1000亿元；集聚国际领先新材料企业30家，规模以上新材料工业企业达到80家以上；90%以上的新材料产业企业与省内外高校院所开展产学研合作，申请新材料产业高新技术产品40项，开展新材料产业领域的协同创新项目20项；单位工业增加值能耗下降20%。

　　为实现这一目标，南京化工园区将按照加快产业转型升级、创新发展的要求，全力消除上述四大痛点，优化布局和基础设施建设，重点建设聚氨酯、聚碳酸酯、工程塑料、合成橡胶、功能纤维等5个主业突出、配套齐全的新材料集群。

　　同时，利用产业集群优势，推动国外著名化工新材料产业公司及企业研发总部落户；全力支持现有骨干企业和引进企业做强做大，着力培育成长型、技术型现有优势企业；积极打造科技创新平台，建设新材料分析测试联盟，以及催化剂材料、储能材料、添加剂材料等新材料技术服务中心；积极鼓励企业与高校、科研院所合作，提升企业研发机构建设水平；组织科技成果与产业对接，到2020年“校企联盟”的企业力争达20家以上，合作开展新材料研发项目累计80项以上；加快人才引进与培养，每年引进新材料高层次人才数不少于20人。